纯棉高密、涤棉品种无PVA上浆实践
南阳纺织集团有限公司 郭江丽 王伟 马珍义
一直以来，PVA对纤维良好的粘附性已被人们所认同，并解决了化纤织物浆纱生产中的一些难题，但由于PVA不易生物降解，在生产及后处理过程中所产生的废液造成环境污染，已成为全球纺织业环保的障碍。并且在实际应用中，PVA因价格高，浆膜强力大，分绞难，易造成二次毛羽又是困扰质量的最大难题。因此我们一直在积极寻找探索替代PVA的浆料，一是降低上浆成本，二是解决再生毛羽问题。2008年5月份，我们开始用上海西达公司生产的CD-DF838、CD-DF747代替PVA，分别在纯棉高密、涤棉品种上进行试用，取得了较好的效果。
经过两年多的实践，我公司在纯棉高密和涤棉产品，基本上实现了无PVA上浆技术，并总结出了一些经验。下面分别以我公司常织品种T/C65/35 45*45 133*72涤棉细布和C 40*32 140*90 纯棉斜纹为例总结交流。
一、CD-DF838、CD-DF747浆料的性能介绍：
1、CD-DF838、CD-DF747是由上海西达公司生产的一种高档复合变性接枝淀粉，由于分子链中引入了大量的官能团和疏水性支链，使大分子的柔顺性大大提高，有效的解决了普通变性淀粉浆膜的硬脆，以及疏水性纤维的亲和、浆膜牢度、耐磨性等问题，对纯棉和涤棉混纺短纤维纱线具有良好的粘附性，可以取代PVA上浆。
2、CD-DF838、CD-DF747浆料粘度稳定，混溶性好，容易退浆。
3、浆膜耐磨性、弹性、强力和延伸性都比常规变性淀粉有大大改善。
4、煮浆时间短，使用方便。
二、调浆配方及上浆工艺对比：
表1
| 品种 |
T/C 45*45 133*72 细布 |
C 40*32 140*90 斜纹 |
| 项目 |
原配方 |
现配方 |
原配方 |
现配方 |
| 调浆配方 |
PVA1799 50kg |
CD-DF747 50kg |
PVA1799 37.5kg |
CD-DF838 37.5kg |
| 变性淀粉62.5kg |
变性淀粉62.5kg |
变性淀粉62.5kg |
变性淀粉62.5kg |
| 丙烯酸 20kg |
丙烯酸 20kg |
丙烯酸 20kg |
丙烯酸 20kg |
| 蜡片 3kg |
蜡片 3kg |
蜡片 2kg |
蜡片 2kg |
| 抗静电剂2kg |
抗静电剂 2kg |
|
|
| 定积（寸） |
8.4 |
8 |
8.2 |
8 |
| 含固量（%） |
13 |
13.3 |
12 |
12.3 |
| 工艺上浆率（%） |
13-15 |
13-15 |
12-14 |
12-14 |
| 工艺粘度（秒） |
8.5-10.5 |
8-10 |
7.5-9.5 |
7-9 |
| 万米用浆成本(元) |
1897.2259 |
1524.4152 |
1945.0216 |
1681.1485 |
| 节约成本(元/万米) |
|
-372.82 |
|
-263.97 |
三、浆纱质量指标对比：表2
| 品种 |
T/C 45*45 133*72细布 |
C 40*32 140*90 斜纹 |
| 项目 |
原配方 |
现配方 |
原配方 |
现配方 |
| 增强率（%） |
31.1 |
29.5 |
33.3 |
29.7 |
| 减伸率（%） |
31.6 |
34.2 |
33.3 |
38.2 |
| 2mm以上毛羽数 |
59 |
53 |
47 |
43 |
| 好轴率（%） |
84 |
88 |
88 |
89 |
| 煮浆时间 |
2小时以上 |
1小时 |
2小时以上 |
1小时 |
| 浆槽粘度（秒） |
9-10 |
8.5-9.5 |
8.5-9.5 |
8-9 |
四、织造效果对比：表3
| 品种 |
T/C 45*45 133*72细布 |
C 40*32 140*90 斜纹 |
| 项目 |
原配方 |
现配方 |
原配方 |
现配方 |
| 断经（次/班） |
15 |
13 |
12 |
13 |
| 断纬（次/班） |
18 |
19 |
26 |
18 |
| 综合效率（%） |
89.5 |
90.1 |
91.3 |
92.1 |
| 布机车速（转/分） |
525 |
525 |
550 |
550 |
| 下机棉球匹分(%) |
0.7 |
0.9 |
0.5 |
0.5 |
五、综合效果：
1、CD-DF838、CD-DF747取代PVA上浆，操作简单，煮浆时间缩短1.5小时，节约煤电汽10%，降低了成本。
2、CD-DF838、CD-DF747取代PVA后，浆纱干分绞清爽，再生毛羽减少，浆膜完整、手感光滑，织造开口清晰，效率达90%以上。
3、CD-DF838、CD-DF747容易退浆，节能环保，节约加工成本，且打造了良好的出口通道，受到客户青睐，实现了经济效益和社会效益双赢。
4、我公司2010年涤棉品种占20%，年产量500万米，PVA按均价14.5元/kg计算，涤棉混合万米用浆成本1513.22元，而不用PVA万米用浆成本1140.42元，万米降低浆料成本374.22元，仅此一项节约浆纱成本18.71万元；纯棉品种CD-DF838取代PVA上浆比例占总产量25%，万米降低浆料成本263.97元，又节约浆纱成本16.5万元；加上煤电汽等年节约浆纱成本40多万元。
六、小结：
推行无PVA上浆，不仅仅是一项技术革新，而是企业管理中的一套系统工程。
1、推行无PVA上浆，前提是端正思想认识，克服畏难情绪，通过上技术课、与调浆工沟通等形式提高大家的积极性与主动性。
2、纯棉高密、涤棉品种实现无PVA上浆，必须通过大量的实践论证，总结出最优的与之配伍的浆料和科学的配比来保证。
3、结合生产实践要摸索出一套与本企业设备、品种相适应的工艺操作方法。
4、浆纱回潮要偏大掌握，这样静电减小、毛羽伏贴、开口清晰，而且也利于减少落物，改善环境。
5、通过纯棉高密、特别是涤棉品种无PVA上浆，在效率不受影响，质量稳步提升的前提下，可有效的降低生产成本，同时这些产品退浆容易，污染小使得染整工序加工工艺操作简单，后处理成本低，深得下游客户青睐，从而为织布厂提高坯布售价和盈利空间奠定了良好的基础，实现经济效益和社会效益双丰收。
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