DF868浆料在高支高密品种取代PVA上浆探讨
何启兵                  曾 勇
（安徽宜庭纺织有限公司）（上海西达实业有限公司）

      摘要：在纯棉高支高密品种应用DF868高性能淀粉浆料替代PVA上浆实践表明，该浆料上浆性能较其他取代PVA同类产品更接近PVA；替代PVA上浆后不仅浆纱质量、织造效率及下机质量均获得提高，且浆纱成本下降10%，又满足后工序对质量和环保的要求，提升了企业竞争力。

      我公司是美国独资家纺集团下属子公司，主要生产高支高密床上用品面料，最终出口美国市场。虽然生产的品种档次较高，但所用设备相对陈旧落后，在原纱品质相对较差条件下，对浆纱质量要求较高，这就对浆料性能及品质提出更高要求。原来使用PVA为主配方，虽然基本满足上浆织造要求，但上浆成本高、浆斑次布多、退浆不干净影响染色等问题，一直困扰、难以解决。曾经试验多种取代PVA的国内外高档淀粉浆料，虽有一定效果、但仍感不太理想。而近年来通过不断试验、比较、优选，使用上海西达公司最新浆料产品——DF868高性能淀粉，取代PVA上浆获得成功，效果明显。

1、 DF868浆料主要性能特点
1.1.采用最新“接枝增韧”等先进技术，通过醚化、酯化与接枝多种丙烯类单体的多重深度变性工艺等，使DF868浆料的上浆性能较其他淀粉衍生物有显著提高，特别适合高支高密织物的各类经纱上浆，织机断经少、效率高。
1.2.具有卓越的浆膜柔韧性，克服了普通淀粉浆膜“硬而脆”缺陷。与普通淀粉搭配使用，可大幅改善淀粉浆膜物理机械性能、明显提高浆膜强伸度及耐屈曲性。

几种淀粉浆料浆膜断裂伸长倍率比较

1.3. 采用高科技生产的高性能接枝淀粉浆料，对纯棉、T/C及各种新型纤维纱线均具有很好的粘附性。
1.4.取代PVA上浆，浆纱干分绞阻力更小，再生毛羽减少30%以上。
1.5.浆膜溶解性好，退浆易退净。BOD/COD＞0.4，生物降解性好，符合环保要求。

2、 DF868浆料的理化指标

3、    浆料粘度大小的选择
      高支纱单强小，需要较大增强以满足织造要求。但因其纱线截面纤维根数少且纱线结构较为紧密，相邻纤维间隙小等，致使上浆时浆液难以浸透到纱线内部；而高密多头份又导致相邻经纱间隙小甚至相互发生重叠，进一步影响浆液对经纱的浸透效果。如选择的浆液粘度偏高，不仅难以改善浆液对高支高密纱线的浸透效果，还会因为经纱浆液被复过多、表面上浆偏大导致浆纱干分绞困难、再生毛羽增多，严重时甚至前车堵头无法正常开车，且织造效率也会因经纱脆断头增加及前梭口开口不清、纬纱阻停多而下降。因此，必须选择流动性好、同时又具有较强粘附力的低粘型浆料。
我公司根据自身品种特点和生产要求，选用低粘L型：4-8 mPa.s 。而一般中细支品种建议选用M型粘度，粗支牛仔等品种则以选用H型为宜。

4、 品种难度分析
      我公司目前生产的床上用品面料，主要规格有纯棉170cm的7.3/7.3  906/(492+492)、7.3/7.3  787/(331X4)、9.7/14.6  681/(335+335)等，均属高支高密产品，在一流浆纱及织造设备上生产尚且有一定难度，我公司浆纱机为无锡华力两单元双浆槽老机，织机则为国产GA747型剑杆，生产上述品种技术难度更大。                   
以7.3/7.3  906/(492+492)  170cm纯棉缎条为例，由于7.3t环锭纺纱截面纤维根数少、强力低，毛羽长而多，对经纱增强和贴伏毛羽有更高要求；经纬密度大（合计达1890根/10cm）、紧度高（经向紧度90.6%、纬向紧度98.4%、总紧度达99.9%），对浆纱耐磨性提出更高要求；条子织物对经纱张力的均匀一致及梭口清晰增加难度等等，都大大增加了该品种的织造难度。

5、 浆料选用分析
      由于我们生产的纯棉高支高密品种浆纱、织造难度较大，原纱品质又欠佳，尤其设备硬件不好。过去主要依赖PVA良好的上浆性能、使用较多PVA搭配一些高档淀粉衍生物浆料，虽然也能满足生产要求，但上浆成本居高不下使得本来就很艰难的纺织企业，更是雪上加霜、难以为继。形势迫使我们寻找上浆性能接近PVA，而浆纱成本相对较低的高性能变性淀粉浆料，进一步替代PVA，并更好地满足生产要求。
如上所述，高支纱对浆料性能要求更高，因其在织造中易于脆断，对浆膜柔韧性提出较高要求。CD-DF868高性能淀粉浆料，由于采用特别增韧技术和醚化、酯化与接枝的多重变性工艺，其浆膜伸长率达26%更接近PVA性能（国外进口的高档淀粉衍生物浆料，其浆膜伸长率也仅为4%左右），较好地克服了淀粉浆膜“脆而硬”的劣性，这是选用DF868取代PVA上浆的最主要依据；而对各类纤维很好的粘附性及高浓低粘特性，特别是该公司采用美国进口的全新PLC全程自动控制设备，使得产品质量及其一致性有了可靠保证。因此特别适合高支高密高难品种的浆纱织造生产及满足高速高效高质量要求。

6、 新旧配方及成本比较（表1）

      根据DF868浆料柔韧性特佳、上浆性能接近PVA的特点，新配方采用DF868完全代替PVA205等浆料。为保守起见，仍保留原PVA1799不变。新配方上浆成本较原配方降低10%以上。

7、 浆纱、织造效果对比分析（表2）

表2

      从表2可见，新配方浆液粘度小、流动性好，更适合两高一低的高压上浆工艺。由于浆纱设备性能所限，为确保高压浆力效果，适当降低车速、提高相当压浆力；同时增加经纱在浆液里浸浆时间，表现在浆纱增强率较原配方提高19%。特别是大幅提高浆纱回潮率后、充分展现DF868浆料优异的浆膜柔韧性能，这从浆纱减伸率指标值较低得到证实。刚起机开车时前车落物较大，提高浆纱回潮率（主要降低并烘温度）后落物明显减少、干分绞轻快，再生毛羽进一步减少。少用PVA后浆纱并头及浆斑明显下降，好轴率较原提高16个百分点。而织机经断较原进一步降低34%，效率提高3个百分点。浆斑等疵布大幅减少，进一步提高了棉布的下机质量。
      需要强调的是，根据我们的实践体会，使用DF868高性能淀粉浆料部分或全部替代PVA上浆后，由于它们两者各自不同的特性，新配方较原配方在调浆及浆纱工艺操作上应有所改进调整，而不能简单的仅仅是浆料间的替换。否则，不能很好地满足或达到取代PVA的上浆与织造效果。比如高压煮浆的温度设定应适当调低5-10，闷浆时间可缩短10-20分钟。经纱上浆率可适当上偏0.5%左右，回潮率则应提升致7-8%甚至更高为宜。为避免浆纱被过度烘干，导致织造过程中产生大量脆断头，起机穿绞时应适当调低烘筒温度；正常开车过程中应尽量减少开慢车等。

7、  结论
      7.1. 通过半年多的浆纱织造生产实践，我们感到CD-DF868浆料性能确实较其他取代PVA的各类淀粉衍生物浆料更为突出，特别是其浆膜柔韧性大为改善，浆纱、织造落浆落物明显减少，更加接近PVA的上浆性能。
      7.2.  DF868属高浓低粘浆料，完全取代PVA205后，不仅织机经断减少（脆断等下降）33.8%、效率提高达95%以上，而且上浆成本下降10%。同时浆斑疵布减少、并绞少好轴率提高、印染退浆不净明显改善，面料质量进一步提高，更符合当今社会对环保的要求。
      7.3. 我们已在其他各品种全面推广使用DF868浆料替代PVA上浆，不但保证了产品质量和效率的稳定提高，浆料成本更是大幅下降，提高了企业的市场竞争力。

参考文献：
1、 萧汉滨，高压上浆工艺量化的研讨，棉纺织技术，2001年5期，P8。
2、 曾勇，接枝淀粉浆料的性能与应用探讨，中国棉纺织行业协会《全国浆料和浆纱技术2009年会》论文集，P202-208。
3、 祝志峰等，浆纱落物的产生原因及控制措施，棉纺织技术，2010年3期，P18。
4、 高洁，CD-DF858浆料完全取代PVA的上浆实践，棉纺织技术，2010年5期，P55。
5、 朱效平，CD-DF818多功能浆料的应用实践，棉纺织技术，2010年7期，P54。

    （注：该文发表在棉纺织技术2013年12期）