DF868浆料在紧密纺双层布上的应用实践
唐修东 房军
(江苏双山集团股份有限公司)
摘要:本文介绍了DF868浆料的特点及理化指标,阐述了用DF868浆料在紧密纺双层布上的浆纱应用实践,并对优选浆料配方后的浆纱及织造效果进行综合比较。指出:使用DF868浆料部分取代PVA及优选合适的浆纱工艺配置,使得浆纱分绞轻快、浆膜完整度好、毛羽贴伏效果好、手感滑爽、好轴率提高,布机经纬向停台明显减少、织造效率提高。
关键词:DF868浆料;PVA;紧密纺双层布;浆纱;效果
0前言
我公司是集纺纱、织布为一体的综合性纺织企业,现拥有喷气织机384台,浆纱机4台,主要生产21~60支为主的服装面料。随着日渐严峻的市场形势和激烈的市场竞争,中低档品种在市场上的生存空间越来越小,品种逐渐向高端化、复杂化、差异化发展。为了不断适应市场需求,我公司积极做好设备技术改造升级的同时,加大新品开发力度,提高产品档次,转型升级,努力适应经济发展“新常态”。
1问题的提出
今年年初我公司接到一客户服装面料订单,坯布规格为:63”CF32×(16、 7)164×84双层变化斜纹布(纬纱比例3:1),总经根数10320根,经轴组合645根×16只轴,经向紧度101.9%,纬向紧度82.9%,总紧度100.3%。该品种上机生产后,开台率不是很理想,断经、断纬都比较高,断经主要是“共断”,经常断一把头,处理时间长,纬断主要是H1阻断头,同时织轴并条、倒断头较多,好轴率不高。
2原因分析及浆料选择
针对浆纱好轴率低、布机效率不高的实际情况,我们组织技术人员分析原因找措施。首先从原纱入手分析,整经断头率高达1.6根/百根.万米以上,强力275CN,强力CV值9.5%,经纱虽然是紧密纺纱、但从数据看原纱主要质量指标较差,给浆纱带来难度,同时总经根数达到10320根,覆盖系数高,经向紧度大,浆纱停车处理断头时容易造成片段上浆不良,直观看上去浆纱后毛羽较多,布机停经片处容易黏连,形成“共断”和开口不清阻断头多。针对上述情况,曾试验多种完全取代PVA或部分取代PVA的高性能淀粉浆料配方,虽有所改善,但是效果仍感不理想,近期我们通过不断选择新浆料进行试验、比较、总结,认为采用DF868浆料部分取代PVA的方法取得突破,综合浆纱质量、浆纱成本及布机效率比较,效果十分明显。
3 DF868浆料特点
⑴采用最新“接枝、增韧”等技术,使得DF868浆料的上浆性能较其他淀粉衍生物有显著提高,特别适合高支高密织物的各类经纱上浆,织机断经少、效率高;
⑵具有卓越的浆膜柔韧性,克服了普通淀粉浆膜“硬而脆”的缺陷,与普通淀粉搭配使用,可大幅改善淀粉浆膜机理机械性能,明显提高浆膜强伸度及耐屈曲性。DF868浆料浆膜断裂伸长倍率为15~20倍,高档淀粉衍生物浆膜断裂伸长倍率为4~5倍,普通淀粉浆膜断裂伸长倍率为1倍;
⑶采用高科技生产的高性能接枝淀粉浆料,对纯棉、涤棉及各种新型纤维纱线均具有很好的黏附性;
⑷取代PVA上浆,浆纱干分绞阻力更小,再生毛羽减少30%以上;
⑸浆膜溶解性好,退浆易退净。BOD/COD>0.4,生物降解性好,符合环保要求;
4 DF868理化指标
表1
项目
|
指标 |
水分/% |
≤14 |
外观 |
白色或淡黄色粉粒状 |
黏度/mpa·s(6%,95℃,1h) |
6~8 |
黏度热稳定性/% |
≥85 |
PH值 |
7.5±1 |
浆膜伸长/% |
27 |
浆膜断裂强度/N·mm-2 |
32.59 |
浆膜耐磨/g·m-2 |
3.25 |
5应用实践
5.1浆料配方及调浆方法
5.1.1浆料配方
配方简单,由于DF868浆料有很好的塑性,与淀粉搭配可以明显改善其浆膜柔韧性,为了提高浆液流动性,增强渗透效果,变性淀粉黏度选用8 mpa•s的,在配方中可以不用丙烯及蜡片类浆料。配方比较如下:
表2
浆料
|
原配方 |
新配方 |
变性淀粉 |
80 |
62.5 |
PVA1799 |
12.5 |
12.5 |
高性能淀粉 |
25 |
|
DF868 |
|
37.5 |
丙烯 |
3 |
|
体积/L |
860 |
880 |
桶浆成本/元 |
844.2 |
731.3 |
每米浆纱成本/元 |
0.215 |
0.201 |
5.1.2调浆方法
首先根据试验室制定的工艺配方进行称重备浆,然后在高压调浆桶内加入500L左右冷水,开动高速搅拌器,打开进汽阀门升温,依次投入变性淀粉、DF868、PVA1799,再加水至规定刻度(约850L体积),后继续升温到115℃,焖浆15分钟后,打开放浆阀门,将煮好的浆液打入到供应桶,然后再次定积、定温、定黏备用。
5.2浆纱操作实践
⑴浆纱开车前,对纱线通道部件,如导辊、浆槽、锡林等彻底清洁干净,使之表面清洁转动灵活,力求最大限度减少不必要的断头;
⑵浆槽温度设定92℃左右,浆槽四角温差控制在±1℃,避免浆槽浆液激烈沸腾造成纱线扭结、缠绕;
⑶按照“两高一低”工艺要求,合理设定压力,采用“先轻后重”压力配置,重渗透兼顾被覆,既要增加强力又要贴伏毛羽;
⑷起机时锡林温度不能过高,预烘锡林温度控制在80℃左右,烘干锡林温度60℃左右,避免穿绞棒打慢车时间长使纱线过分烘干造成干区“脆断”,同时上落轴动作要快,落轴前提前关闭烘干温度,保证回潮率,正常开车确保回潮率控制在9%左右;
⑸由于经纱是紧密纺纱,各区张力适当大点掌握,退绕张力大点是防止纱线松弛回捻、打缕、缠绕造成断头或扭结,干区张力大点,有利于干分绞轻快,减少松纱造成分绞棒和筘齿处断头;
⑹为保证浆膜完整度,减少落物和二次毛羽,分绞棒穿法宜采用“中分法”,从中间向上下两边对称分绞;
⑺确保织轴“排列、卷绕、张力”三均匀,提高好织率。
5.3浆纱机上机工艺
表3
项目
|
原配方 |
新配方 |
浆纱机型号 |
卡尔迈耶 |
卡尔迈耶 |
车速/m·min-1 |
60 |
60 |
浸压方式 |
双浸双压 |
双浸双压 |
各区张力/N |
退绕 |
320 |
350 |
进纱 |
180 |
200 |
出纱 |
450 |
480 |
干区 |
2000 |
2300 |
卷绕 |
3200 |
3400 |
托纱 |
3000 |
3200 |
压浆辊压力/KN |
主压浆辊 |
6~21 |
6~21 |
副压浆辊 |
6~12 |
6~12 |
锡林温度/℃ |
预烘 |
135 |
130 |
并烘 |
120 |
115 |
浆槽温度/℃ |
92 |
92 |
浆槽黏度/s |
8 |
7.6 |
固体量/% |
12 |
11 |
上浆率/% |
12.5 |
12.5 |
毛羽贴伏 |
一般 |
较好 |
上浆手感 |
一般 |
较好 |
注:漏斗水值3.8秒.
6织造效果比较
表4
项目
|
织机开口状况 |
好轴率/% |
经断/根·8h-1 |
纬断/根·8h-1 |
织机效率/% |
原配方 |
较清晰 |
76 |
12.5 |
20.6 |
85.7 |
新配方 |
清晰 |
84 |
11.2 |
17.6 |
88.9 |
注:1、织机型号为ZAX-E-230(上置式多臂),车速620r/min。
2、系同一台车前后比较。
7浆纱结果分析
从表2、3、4可以看出,在原纱条件不好,织造效率不高的情况下,通过合理选用DF868浆料,采用合适的浆纱工艺,加上浆纱工的精心操作,可以取得很好的浆纱质量,不但增加纱线强力、贴伏毛羽,减少浆纱倒、并、绞,减少织造经、纬向停台,提高好轴率和织造效率,而且还可以降低浆纱成本,为企业增加经济效益。
8结束语
⑴采用DF868浆料部分取代PVA,紧密纺纱浆纱过程中断头明显减少,织轴倒断头、并绞头少,织轴好轴率得到进一步提高;
⑵新配方黏度热稳定性好,黏度低、浆液流动性好、渗透好,浆膜柔软、分纱容易、毛羽少,手感滑爽,上浆效果好、成本低;
⑶新配方织造开口清晰,断经、断纬少,效率高。
注:该文获中棉协全国浆料与浆纱技术2015年会优秀论文二等奖。
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