CD-DF868TC涤棉专用浆料的性能与应用
林源杰   曾 勇
（上海西达实业有限公司）

      摘要：简要介绍新型环保涤棉专用浆料CD-DF868TC的机理及其性能特点、着重通过国内外部分纺织企业在涤棉高紧度品种上浆应用效果分析、表明该浆料是目前在涤棉品种取代PVA上浆效果好、成本低、并满足高速喷织对高效率高品质需求、更加符合环保要求。
      关键词：CD-DF868TC、PVA、涤棉专用浆料、涤棉高紧度、上浆性能、织机效率、成本、环保
0前言
      近年来在中棉协的大力推动下、纺织企业在经纱上浆中少用不用PVA已取得很大成绩、在纯棉高档品种使用高性能淀粉浆料实现无PVA环保上浆也取得较大进展。但在涤棉品种上使用高性能淀粉浆料实现无PVA环保上浆案例很少、进展不大、同时又能降低上浆成本则更难。上海西达实业有限公司经多年潜心研究与开发最新推出涤棉专用浆料CD-DF868TC、在国外如印度Varhman Fabric、泰国KANGWAL、SRP及国内如四川正华纺织有限公司、四川华隆纺织有限公司等30余家企业的涤棉高紧度品种上浆中取代PVA均获得成功、且浆纱成本进一步降低。现简介如下、供同行交流参考。
1CD-DF868TC浆料机理及其特性
      CD-DF868TC浆料是采用优质玉米淀粉经深度醚化酯化后、进一步选用对涤纶纤维具有极强粘附性能且兼具极佳弹性与耐磨性能的特殊高分子材料进行接枝共聚、再运用最新高科技增韧增容技术反应而成。
      该浆料对涤棉纱不仅具有极强粘附性、且浆膜柔韧性极佳（克服淀粉浆脆硬致命缺陷）、耐磨性好、综合上浆性能优异如表1。

表1

      从表1数据分析：
      ⑴实验①～④可见：CD-DF868TC浆料对涤棉纱粘附性最好（这是贴伏经纱毛羽和减少浆纱毛羽最关键因素、同时也是浆膜与经纱表面能否牢固接合基础；而影响喷织效率的最主要因素就是纱线毛羽）、PVA次之、氧化淀粉最差；浆膜伸长PVA最佳、CD-DF868TC次之（但已高出氧化淀粉17倍、国外优质马铃薯变性淀粉3倍、较好克服淀粉浆脆硬劣性）；磨耗PVA最小、CD-DF868TC次之（较接近PVA、仅为国外优质马铃薯变性淀粉的45%）、说明它耐磨性能很好已接近PVA。
      ⑵实验⑤～⑦可见：⑤以PVA为主与淀粉混合浆（传统配方A）伸长、耐磨均最好、但其对涤棉纱粘附性一般（而浆膜内聚力却过大、导致分纱难再生毛羽多）；⑥CD-DF868TC替代100%PVA混合浆对涤棉纱粘附性最佳（其浆膜内聚力适中分纱易二次毛羽少、据相关测试可减少30%-50%毛羽）、浆膜伸长及耐磨最差但耐磨相差不多；⑦CD-DF868TC取代67%PVA混合浆的各项性能均居中（较接近⑤）。
      ⑶实验⑧～⑩可见：⑧以PVA为辅与淀粉混合浆（传统配方B）伸长最好、但耐磨性尤其对涤棉纱粘附性最差（毛羽贴伏差）；⑨CD-DF868TC替代100%PVA混合浆及⑩CD-DF868TC取代70%PVA混合浆的各项性能相近、而后者粘附性及耐磨性均最好（毛羽伏贴好）。

      该浆料水溶性及生物降解性均好、符合环保要求（BOD5 /COD＞0.3）并适合酶退浆环保工艺如表2。
表2

2国内外纺织企业部分应用实例分析
2.1国外企业部分应用实例
2.1.1印度Varhman Fabric100%取代PVA上浆实例
      品种规格：T65/C35  J45XJ45  133X72  63”  1/1。
      品种难度分析：该品种规格在涤棉产品中较具代表性、属细支高密型。原配方中PVA含量仅35%情况下、满足950 rpm特高速喷织及90%以上效率、对浆纱耐磨及毛羽伏贴等要求高。为满足无PVA上浆要求且兼顾成本控制、采用CD-DF868TC等量全部替代PVA新配方、这无疑对CD-DF868TC浆料的上浆性能提出更高要求、特别是它对T/C纱的粘附性及耐磨性要强。故而浆纱织造有较大难度。
      新老配方及成本、上浆织造效果比较如表3
表3

      从表3数据分析：新配方在950 rpm特高速喷织条件下仍然保持92%以上的高效率、特别是经停较原配方减少64.7%、说明CD-DF868TC浆料对涤棉纱的粘附性优于PVA、浆纱品质明显提高、耐磨性能完全满足特高速喷气织造要求。且上浆成本下降8%。

2.1.2泰国KANGWAL部分取代PVA上浆实例
      上浆品种：T65/C35  45X45  136X80  63”  1/1。
难度分析：该涤棉品种经纬密度大（合计达216根/英寸）、紧度高（总紧度达83.4%）、平纹交织点多、又为普梳纱（车间现场目测毛羽多而长、条干差、粗细节多）；在910 rpm特高速喷织条件下对浆纱毛羽贴伏及耐磨性能等要求很高、生产难度大。
      新老配方及成本、上浆织造效果比较如表4
表4

      由表4数据分析：原配方采用PVA为主传统工艺、虽较好满足特高速喷织对浆纱耐磨的高要求；但因PVA浆分纱难二次毛羽多、导致织造梭口不清纬阻相对较高（十万纬纬停达12.1次）。新配方采用CD-DF868TC等量取代75%的PVA后、浆纱分绞轻快毛羽帖伏非常好（目测浆纱表面毛羽少而短、纱身光洁）、织造中梭口清晰纬停少（较原配方降低38%）；虽然上浆率较原配方下降1.25个百分点、但浆纱增强率达25.3%、减伸率达22.2%、尤其是耐磨次数提高率达119.6%、这主要得益于CD-DF868TC浆料优异的上浆性能及提高压浆力使得经纱结构更紧密更耐磨、故十万纬经停不升反降达32.4%、喷织效率较原提高5.5个百分点达92.1%。且浆纱成本降低12.6%。

2.1.3泰国SRP部分取代PVA上浆实例
      浆纱品种：T65/C35  45X45  136X72  47”  1/1。
      生产难度分析：该品种规格结构类似上述2品种。虽喷织车速相对上2例不很高、但因浆纱织造设备均较老旧、织造车间又无空调且非封闭式（车间环境温湿度无法控制受外界气候影响大）；其生产质量易波动不稳定、相对技术难度同样大。
新老配方及成本、上浆织造效果比较如表5
表5

      由表5数据分析：为弥补设备老旧性能不足及无空调织间温湿度波动大缺陷、原配方PVA用量占比达57.3%且上浆率高达18%左右、但织机平均效率并不很高且差异较大。新配方使用CD-DF868TC替代78.2%的PVA、并利用其对涤棉纱优异的上浆性能大胆采用低上浆工艺（上浆率较原配方降低3个百分点以上）；而其浆纱耐磨次数提高率仍高达260.9%、喷织效率大幅提升近8个百分点达93.4%；且上浆成本大幅下降21.9%。

2.2国内企业部分应用实例
2.2.1四川正华纺织100%取代PVA上浆实例
      品种规格：T65/C35  32X32  130X70  67”  2/1。
      技术难点分析：32支涤棉普梳纱表面毛羽多而长、而GA308浆纱机结构性能又不太适合使用湿分绞装置解决毛羽问题；该涤棉品种经向紧度达81.2%、总紧度达89.4%较大值、对织造中经纱耐磨要求较高；在高速喷织时涤棉纱毛羽及耐磨对织造经纬停台及效率影响更大时、使用无PVA新配方对浆液粘附性、毛羽贴伏性、浆纱耐磨性等提出更高要求。
新老配方及成本、上浆织造效果比较如表6
表6

       由表6分析：采用CD-DF868浆料新配方、浆纱增强率高（达39.5%）表明浆液流动性好粘着力强、而减伸率低（仅16.1%）则说明浆膜柔韧弹性佳；因干分绞阻力较原PVA配方小致再生毛羽少、故高速喷织时梭口清晰纬阻减少（下降18.8%）；虽然上浆率较原配方略低、但浆纱耐磨次数较原纱仍提高3倍多、织机经停未增反降、平均效率稳中有升达90%、最好机台平均92-94%。且浆纱成本又降低13.7%。

2.2.2四川华隆纺织全部取代PVA上浆实例
      品种规格：T65/C35  21X21  120X60  67”  3/1。
      生产难度分析：该涤棉品种纱支粗紧度大（经向紧度92.5%、纬向紧度46.2%、总紧度96%）、对浆纱耐磨要求较高；普梳涤棉纱毛羽多而长、对经纱毛羽伏贴要求同样高；而国产GA747剑杆织机车速虽然不高、但因其设备性能较差、生产此类品种仍有一定技术难度。
      新老配方及成本、上浆织造效果比较如表7
表7

      从表7数据分析：新配方采用CD-DF868TC浆料100%替代PVA后、适当加大压浆力、控制上浆率在较低合理范围。浆纱强伸度特别是耐磨次数达较好水平；干分纱阻力小、二次毛羽少、纱身光滑柔韧；织机断经少、效率进一步提升3个百分点达95%；特别是布面质量风格有明显改善、困扰企业多年的布面分散性棉球得到较好解决、既提高坯布下机质量又减轻后道修布压力。而上浆成本又降低7%。
3结语
      通过对CD-DF868TC浆料各项性能测试数据比较分析、特别是在国内外部分纺织企业的应用效果分析探讨、证明该浆料各项上浆性能优异、在涤棉高紧度品种上浆中全部或大部分取代PVA是完全可行的。不仅完全能够满足喷织高速高质高效率要求、更能进一步降低浆纱成本、同时符合环保要求。该新型环保浆料的成功开发和应用、为行业最终完全实现无PVA环保上浆（主要是涤棉品种）提供可行途径。

（注：该文章获得中棉协2015全国浆纱技术年会优秀论文一等奖，棉纺织技术2015年11期发表）