摘要：研究CD-DF818MA针对纯天丝品种完全取代PVA的上浆工艺。我们选用CD-DF818MA浆料，通过调整浆料配方，浆纱质量明显提高，布机效率达到92%以上，在大幅度提高织机效率的同时，还实现了绿色环保的市场需求。纯天丝品种使用该浆料时，要注意控制车间的温湿度，以保持浆纱原有的较高回潮率。

关键词：CD-DF818MA  浆料   PVA   配方   效率   环保   回潮率

山东帝纱纺织有限公司是2006年建厂并投产的外资企业，共有234台津田驹宽幅喷气织机及配套设备，企业一投产就从高起点出发，主要生产高支高密家纺面料，代表品种有：

JC5.8/5.8  906/906  249 cm缎纹、JC5.8/5.8  906/748  267cm斜纹、JC5.8/5.8  787/669  279cm平纹、JC7.3/7.3  787/614  249cm平纹、JC9.7/9.7  551/551  300cm平纹。

同时我们还致力于太空棉、竹纤维、莫代尔、天丝等新型材料的生产、开发。代表品种有：太空棉（Outlast）11.7/11.7  630/724  328cm缎纹、莫代尔（Modal）9.7/9.7  681/630 269cm缎纹、天丝（Tencel/Jc）7.3/7.3  787/724  284cm缎条

随着人们物质生活水平的提高和环保意识的增强，对纺织品高档化需求和舒适性要求越来越高。由于天丝（Tencel）具有棉的“舒适性”、涤纶的“强度”、毛织物的“豪华美感”和真丝的“独特触感”及“柔软垂坠”，百分之百纯天然材料，加上环保的制作流程，完全迎合现代消费者的需求，越来越受到人们的青睐。但由于天丝本身的一些特性，使纺纱和织造都存在一定难度，而浆纱质量的好坏又直接决定着制造质量和制造效率的高低。通过采用上海西达公司生产的CD-DF818MA浆料，完全取代了PVA，并且使织机的效率有了明显的提高。

天丝（Tencel）9.7/9.7  728/465  272cm

1.1        截面呈圆形，表面光滑，强度大大高于棉纤维和粘胶纤维

1.2        纱毛羽多，吸水后易膨胀

1.3        既具有棉纤维的吸湿性，又具有合成纤维的强伸性，在湿态下进行修复处理会产生微化纤（也称原纤丝）

从天丝的特点分析知，天丝纤维具有吸水膨胀的特点，这一特点在上浆时如不注意会带来较大麻烦，将导致纱线复盖率过高，纱线排列紧密，复盖系数过大，难以形成较定态浆膜，毛羽增加明显。

该品种规格纯棉纱的复盖系数CF= =126%

如果换成同等支数的天丝，其复盖系数更大，排列罗定的矛盾更明显，故宜作如下调整：

1.  使用双浆槽及湿分绞，回潮率偏大掌握，防止“脆断头”现象

2.  平分份处宜用对称分份

3.  配方中PVA比列不宜过大，否则二次毛羽过多将带来严重的后果

4.  宜选择性能优良的具有较好柔韧性和耐磨性的成膜性较好高档淀粉衍生物。

通过进行多方对比，我们选定了上海西达公司生产的最新研制的产品DF818接枝淀粉，其性能介绍如下：

在醚化、酯化变性的基础上，又接枝聚合玻璃化温度较低的丙烯酸酯等单体，使其柔韧性更好。与传统的醚（酯）化变性的区别，在于它是接上了支链而不是简单的基团，使淀粉分子间的紧密的有规则的排列变得更不规律，扩大了排列空间，改变了淀粉浆膜“脆而硬”的劣根性。

采用溶剂法生产，接枝率和接枝效率得到了很大提升，从根本上提升了淀粉的上浆性能，因其具有大量的亲水性和拒水性基团，所以无论对天然纤维还是涤纶混纺产品、及特种新型纤维，均具有良好的粘附性能。

CD-DF818MA浆料是采用高科技生产的多功能粘着剂，在高支高密织物的纯棉及涤棉纱上浆中，作为主浆料使用具有优良的上浆性能。

CD-DF818MA浆料改善了浆膜性能，干分绞阻力小，从而大大提高了浆膜的完整度及明显降低再生毛羽。CD-DF818MA浆液粘度均匀稳定，提高上浆质量。浆膜溶解性好，退浆易退净。经国家相关权威机构检测不含PVA。

CD-DF818MA为白色固体粉状，粘度：8-10mpa.s，PH值：6-8。

3.1浆料配方如表1：

表1                                浆料配方                         单位：kg

分析：原配方PVA用量大，虽采用高低不同聚合度的PVA进行搭配，以期达到改善浆液流动性、浆纱适度增强及改善干分绞、减少再生毛羽，但效果并不理想（见表3、表4）；PVA生物降解性很差，是公认的“不洁浆料”，且退浆难以退净，影响后整理质量；成本高使纺织厂难以为继。新配方选用高性能的新型接枝淀粉浆料DF818MA替代全部PVA，不仅成本明显下降，而且浆纱、织造效果显著提高（见表3、表4）；由于不含PVA，既环保又利于退浆。

3.2调浆操作：

原配方因PVA难溶解，高压煮浆温度设定120℃，闷浆时间25分钟以上，耗电、耗汽、耗时；新配方因无PVA，溶解性好，高压煮浆温度设定110℃，闷浆时间10~15分钟，省电、省汽、省时，符合国家节能降耗政策，且调浆工很欢迎。

3.3浆纱机工艺参数如表2：

表2                            浆纱机工艺参数

注：机型，津田驹SH-40；车速，45m/min。

分析：新配方锡林温度较原降低10~20℃，主要目的是进一步提高浆纱回潮率，以适应无PVA配方的上浆新工艺，改善浆纱柔韧性。由于PVA混合浆易结皮，原配方浆斑等疵点较多，好轴率不高；新配方因无PVA，浆斑等疵点很少，好轴率提高，更利于织造效率的进一步提升。

3.4浆纱数据对比如表3：

表3                              浆纱数据对比

从表3数据分析：新配方在含固量及粘度均较原配方略低时，其上浆率仍大于原配方，说明DF818MA混合浆对天丝等纤维素纤维纱线更易上浆，粘附性明显优于PVA混合浆。浆纱增强率对高支纱很重要，新配方较原提高24%，一方面表明浆液流动性得到进一步改善，浸透比例提高；另一方面也证明浆液粘着力确有明显增加；当然上浆率略高也是一个因素。在浆纱增强率明显提高时，减伸率不增反降，更说明以DF818MA为主体的混合浆，其浆纱柔韧性较PVA混合浆更好；虽然PVA自身柔韧性很好，但作为主体的普通氧化淀粉浆膜韧性较差，影响混合浆性能；而DF818MA由于浆膜柔韧性好，作为基础极大地改善和提升了混合浆的整体性能。浆纱回潮率较原进一步提高后，由于水分子的“增塑”作用，同样有利于提高浆纱柔韧性。

由表4数据分析：经停是反映浆纱织造效果的最重要指标，在车速提升6.3%情况下，新配方10万纬经停(主要是脆断等)仍较原减少67%，更充分证明新配方浆纱的柔韧性明显改善，耐磨性提高；而这与浆纱增强率提高及减伸率降低同样密不可分。纬停是影响喷织效率的关键因素之一，新配方10万纬纬停较原下降38%，主要是梭口清晰度大幅提高，纬阻下降明显所致；这与新配方浆纱的浆膜完整度提高、二次毛羽明显减少有关。由于经、纬停台显著减少，在车速提升情况下，织机效率仍提高近10个百分点。

浆纱质量很大程度上取决于浆料配方。天丝纱线弹性较差，上浆后的纱线比较脆，尤其是在回潮率低的情况下极易脆断。因此要选择浆膜柔软性较好的浆料，同时要控制好纱线的回潮。

5.1 CD-DF818MA对纤维素纤维具有良好的亲和力，浆膜吸湿性好，柔韧光滑，克服了PVA浆膜强度过高产生的二次毛羽和经纱断头。良好的渗透和被覆增加了纱线的强力和耐磨性，在车速提升情况下，织机效率仍提高近10个百分点，10万纬经停减少67%，纬停下降38%。

5.2使用CD-DF818MA完全取代PVA，浆液粘度热稳定性良好，调浆简单，操作方便，并且浆料成本大大降低，每百米用浆可降低成本9.42元。

5.3使用CD-DF818MA完全取代PVA，在天丝品种上浆的成功实践，为我们在全部外销出口的太空棉品种上的应用，提供了成熟的经验，这样可以完全满足客户绿色环保的市场要求。