| 纯棉特细双绉织物无PVA的浆纱实践沈健宏 赵志华 秦朝晖（江苏大生集团有限公司）
摘要：为解决纯棉特细紧密纺双绉织物在织造过程中容易退捻扭结的问题，对强捻纱在织前准备工序采取了各项技术措施。重点在浆纱工序采用“高浓低黏、中压力、重浸透、求被覆、双浆槽、适当降低上浆率、不用PVA”的工艺路线，对各区张力、浆槽温度及压浆辊压力合理配置等。通过采取以上有效措施，减少了强捻纱易扭结所造成的疵点，使织机效率达到95%，顺利开发出2000捻/m纯棉特细紧密纺双绉织物。
关键词：特细号，紧密纺，双绉织物，PVA，浆纱；织造效率
当今在我国纺织行业产业升级的关键时期，纺织企业须不断依靠科技创新、调整产品结构、提高产品档次与品质，来参与市场竞争。公司经调研，发现市场对纯棉强捻经纬双绉类织物有极大需求，为此我们开发几款此类强捻织物，其中175 JC7.3tex×JC7.3tex 315×327纯棉紧密纺双绉织物是一种典型产品。该产品经精练、染色和印花等整理后，织物表面起绉，凹凸感强，悬垂性好，具有纯棉品种的吸湿透气，又兼有麻纱品种的纱的质感，轻薄、舒适、抗皱，是理想的高档夏季服装。下面仅对生产此产品的浆纱关键工艺与技术作简要介绍。1产品规格 由于该产品经纬纱均为特细号纱，且织物密度小，纱疵容易暴露，故要求纱线的条干要好，粗细节、棉结杂质等纱疵要少。故生产中全部采用纯棉紧密纺强捻纱，以确保各项指标达到要求。为此产品规格设计如下： 经纬纱为CJ 7.3 tex紧密纺强捻纱(2 000捻/m)，经向和纬向均采用2根Z捻纱和2根S捻纱间隔排列。经密315根/10 cm，纬密327根/10 cm。织物幅宽175 cm，总经根数5520根，织物组织为平纹。2浆纱生产工艺与技术措施经过上述分析，结合纱线特点、现有生产设备技术特征、强捻紧密纺纱的上浆要求及双绉织物织造特点等，进行了反复试验和技术攻关，在贝宁格浆纱机上成功浆纱、做成符合织造要求的织轴，在津田驹喷气织机上织造出客户满意的纯棉特细紧密纺双绉织物。由于该品种采用两种不同捻向紧密纺强捻棉纱做为经纱，纱线的强力较低，但毛羽较少，上浆的主要目的是增强和增加耐磨性。经高温蒸纱后的强捻纱线在浆纱过程中，受到热湿作用会使纱线形成退捻产生横向移动，在烘筒处形成束状，造成干分绞阻力成倍增大，容易在干分绞区造成断头，车头纱线撞筘齿较多，难以开车。经过分析，我们采取了以下技术措施：2.1重点调整浆料配方和上浆工艺，以减少干分绞阻力。根据纱线特点及以上分析，经反复试验，最终确定在浆液配方中不用浆膜强度较大的PVA，而选用性能优良的高档淀粉衍生物CD-DF515环保浆料，以利于分纱和退浆，同时工艺上采取相应技术措施以增加渗透。2.1.1 CD-DF515是西达公司近年研发的高性能变性淀粉，不含PVA。取代PVA的效果显著，性价比高。CD-DF515浆料主要理化指标:组成 优质淀粉衍生物
外观 白色或淡黄色粉粒状
水份 ≤14%
粘度（6% 95℃） 8-12mpa.s
粘度热稳定性（6% 95℃ 3h） ≥85%
PH值 6-82.1.2浆料配方优化:
| |
老配方 |
新配方 |
| PVA-1799/ Kg |
25 |
0 |
| CD-DF515C/ Kg |
37.5 |
62.5 |
| SD-OS/ Kg |
25 |
25 |
| CD-52/ Kg |
7 |
7 |
| AD-2/ Kg |
15 |
15 |
| JSL-2/ Kg |
50 |
50 |
2.1.3调浆工艺与浆纱质量检测对比:
| |
老配方 |
新配方 |
| 调浆体积/L |
800 |
800 |
| 含固量/% |
15 |
15 |
| 黏度/s |
9 |
8 |
| 浆纱机型 |
贝宁格双浆槽 |
贝宁格双浆槽 |
| 车速/m/min |
40 ~45 |
40 ~45 |
| 浆槽温度/℃ |
95 |
95 |
| 浆槽黏度/s |
8~9 |
7~8 |
| 烘筒温度/℃ |
100~105 |
95~100 |
| 压浆压力KN |
10~13 |
10~13 |
| 退解张力/N |
300 |
300 |
| 喂入张力/N |
200 |
200 |
| 干纱张力/N |
900 |
900 |
| 卷取张力/N |
1200 |
1200 |
| 托纱张力/N |
1800 |
1800 |
| 工艺上浆率/% |
13±1 |
13±1 |
| 工艺回潮率/% |
6±1 |
7±1 |
| 工艺伸长率/% |
≤1 |
≤1 |
| 原纱强力/cN |
143.8 |
144.3 |
| 浆纱强力/cN |
172.4 |
175.2 |
| 浆纱增强率/% |
19.9 |
21.4 |
| 浆纱减伸率/% |
17.3 |
14.5 |
在保持同一上浆率的情况下， CD-DF515浆料取代PVA后的用浆成本明显下降,百米成本下降1.3元，下降13.5%。2.2采用贝宁格双浆槽浆纱机，将两种不同捻度的经纱分别走两个浆槽，为了便于后道区分两种纱线，在其中S捻纱线的浆槽中放入适量的食用色，保证S捻向的经纱通过该浆槽后既上浆又染了色。2.3改变纱线上浆路线，以减少纱线的浸润长度与纱线伸长。采用双浆槽双浸双压工艺，烘筒单层卷绕且只经过2个烘筒，以减少纱线的横动和纱线的弹性损失。2.4加大压浆力，调整各区张力。适当减小经轴退绕张力，增加湿区张力及烘筒张力，减少纱线的横动，适当加大压浆力，保证纱线渗透。2.5尽量避免打慢车，减少纱线打扭现象，因此开车时处理断头动作要快。在落轴时，将两种不同捻向的经纱用两根分绞线分开，以便后道穿综和布机辨认。3织造效果比较:
| |
老配方 |
新配方 |
| 织机型号 |
津田驹ZAX9100-190型 |
津田驹ZAX9100-190型 |
| 车速/ r/min |
750 |
750 |
| 效率/% |
89.5 |
95.1 |
| 经停/12h/班 |
18.5 |
13.5 |
| 纬停/12h/班 |
52 |
28 |
4结语:4.1 使用CD-DF515完全取代PVA新配方后, 干分绞区断头有所减少，上机情况很好，经停减少27%，纬停下降46%，织机效率提高5个百分点以上。4.2 CD-DF515浆料取代PVA后的用浆成本明显下降,百米成本下降13.5%。4.3 良好的设备状态及合理工艺措施是织好经纬双绉类稀薄织物的基础。通过优化浆料配方及浆纱工艺参数，并从工艺、设备、操作、管理等方面采取相应的措施，使该品种在生产中取得了较好的成效，织造效率达95%，下机一等品率为82. 6%，入库一品率率为99. 8%。
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