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CD-DF858取代PVA上浆工艺实践
阅读:6077 时间:2011-11-10 09:32 来源:西达国际化工
 CD-DF858取代PVA上浆工艺实践

宁波维科精华家纺有限公司   王 萌  郁晓冬

 摘要：研究以CD-DF858浆料完全取代PVA的上浆工艺。通过实践，对比新旧两个配方的调浆工艺、浆纱工艺、上浆效果和上机情况，证明了CD-DF858浆料完全可以取代PVA用于紧密纱上浆，不仅可以有效提高布机效率，还可以降低浆料成本。关键词：浆料；变性淀粉；PVA；配方；回潮率 2008年全国浆料、浆纱会议的主题与往年不同，由“少用、不用PVA”变为“不用PVA、节能减排环保上浆”。纺织全行业废水排放量已占全国工业废水排放量的7．5％ ，印染废水作为纺织工业的主要污染源，约占纺织行业废水排放量的80％。少用、不用PAV，采用环保浆料上浆，对实现清洁化生产和节能减排工作具有举足轻重的意义[1]。我公司主要生产高支高密大提花纯棉面料，以往是以含有PVA成分的浆料上浆，但是面对日益增加的环保和成本压力，选用CD-DF858取代PVA进行上浆实践。生产的产品规格为9.5tex纯棉紧密纱×9.5tex纯棉紧密纱，667根/cm×511根/cm，300cm。1. 原纱质量原纱质量是保证产品质量的根本，决定着织布和织前准备工序的工艺配置。我公司所使用的原纱质量指标如表1：表1 原纱质量
项目 指标
单纱断裂强度 ≥21CN/Tex
单强CV% ≤9.5%
条干CV% ≤13.5%
细节（-50%） ≤8个/千米
粗节（+50%） ≤25个/千米
棉结（+200%） ≤50个/千米
2. 浆料配方2.1 新型浆料CD-DF858是经过醚化、酯化后，再经过接枝的多元复合变性淀粉，对棉纤维具有较好的粘附性。浆膜也较传统变性淀粉更有柔韧性和成膜性[2]。该浆料及其浆膜的具体物理指标如下：表2 CD-DF858物理指标测试结果
项目 指标 测试结果
外观 白色或淡黄色粉颗粒 白色含有淡黄色粉颗粒
气味 无 无
含水率% ≤14 12.3
粘度mPa.S(6%,95℃,1h) 6-10 8
pH值 5.5-7.5 7
 表3 CD-DF858与PVA浆膜测试指标
项目 CD-DF858 PVA1799
断裂强度（N/mm2） 36.45 29.10
断裂伸长（%） 4.56 258.96
磨耗（g/m2） 1.78 2.87
水溶性 (s） 10.42 ——
2.2 配方根据紧密纱纤维平行度高、结构紧密的特点[3]，应选用CD-DF858浆料的低粘型，以达到降低浆液的粘度，提高对紧密纱的渗透性[4]。在表4中，是根据我公司原有配方为基础，以CD-DF858完全替代PVA所设计的配方。表4 浆料配方
            配方浆料品种 原配方（#1） 新配方（#2）
PVA1799 25Kg —
PVA205MB 10Kg —
TB225 60Kg 60Kg
CD-DF858 — 50Kg
渗透剂 0.24L 0.24L
蜡片 3Kg 1Kg
从表4中可以看出，新配方中CD-DF858（干重）以1.25：1替代PVA（包含PVA1799和PVA205MB），其他组分不变。调浆进程如下：首先投入TB255后，再投入CD-DF858，冷水搅拌10min后，开蒸汽加热，升温至95℃后，加入蜡片、渗透剂等助剂，定浓，保温30min后，打入供应桶待用。新配方调浆与原配方相比：（1）投料组分简化，利于操作；（2）从投料加热到保温待用，所需要的时间更短，节约大量能源（我公司针对完全醇解的PVA浆料调浆时，是采用24小时常煮，用时直接混入的方法）。3. 上浆工艺采用德国祖克S432型双浆槽浆纱机，双浸双压，适当配置各区张力，保证两个浆槽的张力一致，具体浆纱工艺见表5。表5 浆纱工艺设定
项目 原配方（#1）浆纱工艺 新配方（#2）浆纱工艺
浆槽中浆液含固量 10.3±0.5% 11.5±0.5%
浆槽中浆液粘度（#3号漏斗，水值3.8S） 6.5-7.0S 7.0-7.5S
浆槽浆液PH值 6-7 6-7
第一压浆辊压力（靠近轴架） 10.5KN 10.5KN
第二压浆辊压力（靠近烘房） 7KN 7KN
车速 55-60m/min 55-60m/min
第一预烘烘筒温度 130℃ 120℃
第二预烘烘筒温度 120℃ 110℃
并合烘筒温度 110℃ 95℃
浆槽温度 95-98℃ 93-96℃
浆纱回潮率 4-5% 6-7%
两个配方的上浆工艺大体一样，只是在浆液含固量及烘干温度上略有不同，但都符合紧密纱上浆的要求：浆液含固量不能过高，粘度要求比较低等等，以达到增加渗透，并且防止浆纱脆断的目的。以上两个浆液的含固量根据我公司以往的操作习惯设计，保证浆液粘度在一个低粘的范围。两个工艺最关键的不同是浆纱回潮率的控制不同，在烘干时#2配方工艺比#1配方工艺低10-15℃，因为#1配方含有39%质量分数的PVA浆料，回潮率可以偏低，而#2配方全部为变性淀粉，仍然具有淀粉浆膜“硬而脆”的特点，如果预烘温度过高，浆液中水分迅速蒸发，浆料在成膜时容易脆裂，破坏浆纱表面浆膜完整性；并且烘干温度过高时，会导致浆纱回潮偏低，容易造成浆纱脆断，影响浆纱质量。4. 浆纱效果及织造情况4.1 浆纱效果紧密纱结构紧密、强力高、毛羽少，浆纱以提高耐磨、减少二次毛羽为主要目的。表6中是两个配方进行上浆的浆纱效果：表6 浆纱效果
项目 原配方（#1）配方 新配方（#2）配方
增强率 46% 51%
减伸率 17.3% 19.2%
从表6中可以看出，#2配方的增强率高于#1配方，但是减伸率高于#1配方。这是由于CD-DF858浆膜的断裂强力优于PVA1799，但毕竟是变性淀粉，浆膜具有“硬而脆”的特点，其断裂伸长远远低于PVA1799，所以增强大、减伸也大。4.2 织造效果采用苏尔寿P7100型片梭织机织造，车速280转/分钟。采用新旧浆料配方浆纱的织造效果对比见表7。表7 上浆织造效果对比
  原配方（#1）配方 新配方（#2）配方
布机1 87.42% 94.33%
布机2 85.47% 88.19%
平均值 86.45% 91.26%
对比新旧两个配方浆纱的织造效果，#2配方比#1配方平均高出4.8%，说明CD-DF858取代PVA上浆高支高密纯棉紧密纺产品是可行的。5. 结束语经过一段的实践，证明CD-DF858取代PVA上浆紧密纱是可行的，也适用于生产纯棉高支高密产品，可以有效的提高织机效率，控制成本，满足环保要求。在生产时，有几个问题需要注意:1. 在浆纱时应该注意控制回潮，要求比平时高出1-2%；2. 织造车间的温湿度需要稳定控制，在保证人体舒适程度的同时，提高相对湿度，保持浆纱原有回潮率。针对生产中出现的问题也需要进一步讨论，例如，我国许多工厂面对设备老化问题，浆纱回潮率以及车间相对湿度不容易控制，浆纱中含水率偏低，浆膜容易脆裂。如何从浆纱配方或工艺上弥补设备老化所带来的问题，还需要浆纱工作者们互相探讨学习。
 
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责任编辑:root
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